技術者としてあるべきの姿
トヨタとソニーは日本を代表する世界的モノ作りの会社です。この二社が共同でコンセプトカー製作に取り組んだことありました。 両社スタッフ合同のある会合でソニー側の代表者がコンセプトを発表した時、トヨタの技術陣が皆揃って首を捻ったといいます。 彼らにはその発表は理解し難いものだったのです。そして色・形状・大きさなどの概念を
5Sの整備と指さし確認の理由
日ごろ、会社や工場の運営を行う上で5Sの整備は欠かせません。 最近入社してきて5Sが何かを知らない人がいるかもしれないので簡単に説明しますと、5Sとは「整理、整頓、清掃、清潔、躾」の5つの作業の事です。 簡単にいえば、会社の風紀を保つための行いなのですが、主に製造業やサービス業の会社は行っています。 なぜ、この5S
ブランドとはなにか
ブランドと聞いて、何を思いますか。 私は、高級な車、高級な時計、質感の良いもの、つまりは高価なものを思い浮かべます。 今回、私は、ブランドが落ちた経験談を話したいと思います。 私は長年、ある携帯会社の携帯を使用してきました。 その携帯会社を選んだ理由は、ある機種のデザインがカッコよくそこの携帯会社と契約を結びました
私の妻に垣間見た、料理の「逆算力」
みなさんは、料理はしますか？ また、既婚の方は家族のために料理を振る舞ったことがありますか？ 私は、妻に少しでも主婦業を休んでもらおうと、妻に変わって夕飯を作ることにしたのですが、その料理の中で大きなことを学んだのです。 料理というのは一つ一つにレシピがあって、それを見ながら順番に作っていきますよね。 簡単な料理
ホウレンソウは何故うまくいかないのか
仕事においてホウ・レン・ソウが大事であることは最初に教わることで、報告・連絡・相談が、皆と連携して行なう業務においては第一に考えないとならないことは口を酸っぱくして言われます。昔からこのように言われますが、最初に提唱されてから既に何十年も経ちながら、いまだにこのことがよく言われる理由は、実はなかなかできないことであるか
ものづくりに対する意識の改革
今日はものづくり意識と言うことで少しお話したいと思います。製造業として物を作り込むとはどういうことか意識したことある人はいますか？ 自分の考えになります。ものづくりというのは最終的な形になるように作り込んでいきます。作り込む中で品質、安全と言った問題が出てきます。それらをクリアして問題を解決しながら進めていくのがもの
水と窒素からアンモニアを作る新しい技術
温度をかけることもなく、圧力をかけることもなく、常温常圧で水と窒素からアンモニアを作る技術が開発されつつあります。 通常、何かを作るときには熱をかけるあるいは圧力をかけるなどの操作が必要となっていますが、これらを全く必要としない技術です。 アンモニアの製造は、ハーバー・ボッシュ法と言われる方法で、高温でしかも高圧を
技術者には発想の転換や柔軟性が必要です
技術者は手先が器用なことも大切な資質ですが、考え方が柔軟なことや発想の転換も必要条件なのではないかと感じます。 あるテレビの番組を見て感じたことですが、日本人電気技師であった人が外国の困っている人を助ける場面で、ヒーターの故障を修理するのですが、あり合わせの家電を使って部品を使い直してしまったことが印象的でした。
トヨタに職人はいらんのだ
世界的な自動車メーカー「トヨタ」の草創期、工場の生産性向上を目指す中で、そんなセリフが飛ぶ時もあったそうです。 優れた工業製品を作り上げるには、職人の熟練した技術が不可欠です。しかし熟練と生産効率は相反するものとなりがちです。 熟練の職人の育成には時間がかかります。従って生産効率は職人の技を持たない普通の工員でも一定
展示会担当者への協力要請
いよいよ今週末の土曜日、日曜日と大阪南港の会場で新製品を中心とした機械の展示会が開催されます。 皆さんには会場担当者としての心構えをお話しします。会場の配置図や各自の業務分担表は別途お配りしますから当日までによく読んで理解しておいてください。 お客様は近畿地方全域からお見えになります。場所によっては朝早くから出発され
技術職（機械・電気）より、建物設備管理員の朝の朝礼
現場所長「それでは、朝のミーティングを始めます。みなさんおはようございます。」 設備作業員「おはようございます」。 現場所長「中央制御監視員から昨日の報告をお願いします」。 中央制御監視員「はい。昨日は特に建物内の空調管理に異常はありませんでした。時間外運転も特にありません。以上です」。 現場所長「機械操作管理
過去を理解し今に役立てること
皆さんは今の毎日をどう感じて過ごしているのでしょうか？わたしはこの当たり前の毎日の幸せをかみ締めて生きております。理由は無事故無災害が継続をしているからです。我々は電車の整備をおこなっております。 電車の整備と一言で言うのは本当に簡単です。ですが、一歩間違えれば、お客様の命を奪ってしまうような事故につながりかねません
国内と海外の安全の違い
私は今まで日本とマレーシアの二カ国で現場経験を積んできました。 日本とマレーシアでは仕事の進め方に大きく違いがありますが、その中でも一番違うと感じた事は安全に対する危機意識が大きく違うと思いました。 日本ではよく高所からの墜落災害が発生しその度に今後の対策について話し合ってきています。安全帯の使用、脚立の使用禁止、脚
私が生産工場で朝礼に合わせて実施する安全衛生講話
■特殊な生産工場での朝礼とは 私が従事しております事業所では、作業指導員が数名配置されており、その限られた作業指導員達で１０数ヵ所に及ぶ生産工場を掛け持ちしながら、いつも慌ただしく巡回指導しております。当該事業所の生産工場で毎朝、作業者の作業能力を向上させる一環とモチベーションを向上させる形で毎日３分間スピーチを実施
製造業の朝礼（伸線製造業、第三伸線班の場合）
まずは連絡です、酸洗から。 本日、機械の故障により材料の搬入が午前10時過ぎになるそうです。 前日、石灰で洗った分がありますので、朝礼が終わり次第、材料が掛かっていない人は酸洗へ顔を出してください。 続いて総務からですが、本日、午後から社長の巡回があるので、掃除を徹底的にやるようにお願いしますとの事です。 特に新人の
結婚式に招待された日の理想と現実とは
今年に入って同級生の結婚式ラッシュが続いています。つい先日の先週の土曜日も中学の同級生の結婚式に出席してきました。 今年に入って3回目です。 挙式・披露宴ともに素晴らしい式だったのですが、1点苦言を呈したい点がありました。2次会にも参加したのですが、その参加費用がなんと8000円もかかったのです。女性の参加費用がいくら
トヨタのかんばん方式を作った大野耐一から学ぶ事
トヨタのかんばん方式として有名な生産管理を体系化した大野耐一（たいいち）は、 工場現場で働く技術者出身で工場長からトヨタ自動車工業の副社長にまでなった、生産管理技術一筋の人物です。 「かんばん方式とは非常に簡単で、いるものをいるだけ作って売っていけば、これが一番儲かる」 と大野は講演でよく話したといいます。 要するに
