コストパフォーマンスを追求し過ぎると逆効果があらわれる
安さを求め過ぎると、逆効果が生まれるかもしれません。 コストパフォーマンス、今どきはコスパとも呼ばれていますが、この発想そのものは悪くありません。 使える費用が限られている時は、どうしてもコスパ最優先となります。 ただし、いつもコスパ優先モードになっていると、商品の品質を見落としやすいです。 例えば、激安価格で販
ブランドとはなにか
ブランドと聞いて、何を思いますか。 私は、高級な車、高級な時計、質感の良いもの、つまりは高価なものを思い浮かべます。 今回、私は、ブランドが落ちた経験談を話したいと思います。 私は長年、ある携帯会社の携帯を使用してきました。 その携帯会社を選んだ理由は、ある機種のデザインがカッコよくそこの携帯会社と契約を結びました
改善の先にはなにがある？
今日は、「改善」の大切さについてお話ししたいと思います。 大手自動車メーカーが、1台でも多く1秒でも早く自動車を生産するために、「改善」に繰り返し取り組み、全社活動として行っています。 その考えが異業種にも展開され、世界で「KAIZEN」と盛んにいわれた時期もありました。 皆さんが想像する改善とは、いったい何でしょ
変革は辺境から始まる
今、わが社は様々な点で変革しなければならない時期に来ています。 私たちも１人１人が、自分の仕事、チームの仕事、部の仕事を今まで通りにするのではなく、一つでも合理的に、一つでも効率的に、一つでも市場に合ったものにしていく必要があると思います。 ただ、それはこの本社のビルの中にいて、机の上で考えても、なかなかできること
技術者としてあるべきの姿
トヨタとソニーは日本を代表する世界的モノ作りの会社です。この二社が共同でコンセプトカー製作に取り組んだことありました。 両社スタッフ合同のある会合でソニー側の代表者がコンセプトを発表した時、トヨタの技術陣が皆揃って首を捻ったといいます。 彼らにはその発表は理解し難いものだったのです。そして色・形状・大きさなどの概念を
使い勝手 を考える習慣は改善に繋がる
使い勝手と言う言葉は、物を行なうときにやり易い方法のことです。 世の中に出回っている日用品についても使い勝手が悪いものがあります。これらの中には、使い勝手が悪く、使用時にイライラすることさえあります。 造る側はベストの方法と思って造るのですが、使う側にとってはそうとも限らないことが起きます。例えば若い人には何でもな
製造工場の心臓：品質と効率の追求
今日は私たちが日々の業務において重要視している、製造工場の品質と効率について話し合いましょう。 製造工場は、製品を作り出す心臓部です。ここでの一つ一つの動きが、最終的な製品の品質を左右し、会社の信頼と市場での競争力を決定します。そのためには、品質と効率の継続的な改善が不可欠です。 品質は私たちの製品が市場で受け入れ
ＰＤＣＡサイクルを回して業務改善を図る
業務の改善を図るための一つの手法に「ＰＤＣＡサイクル」があります。 ＰＤＣＡのＰはPlan（計画）、ＤはDo（実行）、ＣはCheck（評価）、ＡはAct（改善）を意味し、それぞれ英単語の頭文字を並べたものです。 それら４つの活動を順番に繰り返し行うことにより、継続的な業務改善につなげていくというものです。 まず、Ｐの
不良のタイミングは、人の経験不足、油断が原因
今日は不良撲滅をテーマにしたいと思います。 部や係の目標に不良低減を掲げているところは多いと思います。 いいアイデアがありますか。 簡単にアイデアが出てそれで効果が上がれば多くの部署からは出てこないはずです。 それだけ難しいテーマです。 不良にはどんな不良がありいつ不良が出ているかまとめたことがありますか。 統計に
軽作業こそ、大事なポイントがたくさんあります！
普段、私たちの日常において、軽作業とよばれる仕事や作業はたくさんあり、深く関わっています。 例えば、仕事においては、電話の取り次ぎ、FAXの送付、メールのチェックなど、普段のルーチンワークで軽作業というものがたくさん関わっています。 他にも、商品の品出しや発送などもあり、一見、考える要素のないものも含まれています。
改善活動で作業効率アップ
トヨタ自動車が「改善」を繰り返し、その結果、膨大な利益を生む企業に成長したことはご存知のことと思います。 改善１つ１つは些細なものかもしれませんが、それが集合体となって驚くような効果を生んだわけです。 海外でも「カイゼン」という言葉が通用するなんて話を聞いたことがあります。 業界や会社の規模によって改善の取り組み方は
妥協をしない職人の心
日本製の製品というのは、世界からも高い評価を得ています。 何が良いのかというと、品質が高いという意見をよく聞きます。 そのため、様々な分野で日本製の製品が使われています。 品質の高い製品を作れるのはなぜなのか。 一つは高い技術力があるでしょう。 日本人は他人の技術を模倣し、より高度な製品を作るのに優れていると言われま
物流と輸送：世界を動かす静かな力
今日は私たちの日々の業務における物流と輸送の重要性、そしてそれがいかに世界経済に貢献しているかについてお話します。 物流と輸送は、商品を生産地から消費者の手元に届けるための不可欠なプロセスです。この業界に携わる私たちは、文字通り世界を動かす仕事をしています。私たちの働きがあるからこそ、日用品から食料品、薬品から工業製
ディズニーランドではみんないい人なのか
9月になると毎年ニュースに取り上げられるのが、「アメリカ同時多発テロ」「9.11」です。 発生当時は衝撃的で、テロの脅威が一気に顕在化した出来事でした。この時テロとの戦いで一躍有名になったのが、当時のニューヨーク市長ジュリアーニさんです。 ジュリアーニ市長と言うと、とかくテロとの戦いばかりが注目されますが、実は注目
変化点を管理する大切さ
品質を確保するためには、「変化点」というものに注目する必要があります。 変化とは、あるべき姿からかけ離れた状態を言い、この変化点を「４Ｍ管理」という言い方をする場合があります。 ４つのＭで４Ｍですが、１つずつ私の考えを踏まえながらお話します。 最初のＭはＭan、人です。 人の変化には何がありますでしょうか。 人の入れ
完璧な製品開発にこだわり過ぎるデメリット
海外の企業は、日本企業に比べてビジネスライクです。 同じ新製品のリリースの仕方も、日本企業と海外企業では、どこか対照的に感じます。日本企業だと、いわゆる完成度をリリース前に100%までなるべく引き上げます。納期直前まで徹底的に新製品のスペックやデザインを見直したり、細かい欠点や仕様上の弱点などを徹底して改善します。一
オリジナリティのある作品作り
クリエイティブな環境にいると、オリジナリティというものについて考える機会は自ずと多くなります。 しかし、独創性というものについて、ひとりで考えれば考えるほどにわからなくなるというのも人情ではないでしょうか。 他の人より抜き出でたものを作りたいという情熱は素晴らしいものです。また、自分にしか作れないものがあるという思
洋裁業界での生産現場での朝礼内用につきまして
私の従事している会社は縫製工場であり、比較的品質が厳しい会社であります。その伝統としましては、昭和時代から遡り、田舎から本店の大阪と東京にも支社を出すことができた縫製会社であります。 私は、中国人労働者が多いミシン工となる生産ラインの中で、中国人や新入社員を教育しながらラインが円滑に回るための指導を常日頃実施しており
初期流動管理の大切さ
試作で良品ができたことを確認すると量産に入ります。 量産に入ってからのある一定期間を「初期流動管理期間」と呼びます。 製造業ではよく耳にする言葉ですね。 今日は、初期流動管理に関してお話ししたいと思います。 生産準備段階では、取引先から提示される数量を確保すると、生産を止めてしまうことがほとんどです。そのため、品質
ものづくりの素晴らしさと技術向上
私たちの会社は、たくさんのモノづくり機械があります。 会社創業時に購入したものから、つい数年前に購入したものまでいろいろですね。 先日、当社で使用するような機械の展示会があり行ってきました。 その時の感想を踏まえ、すこしお話しさせていただきます。 単純な発想ではありますが、今よりも早い時間で製品ができれば利益は上昇